焊后热处理

焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。

消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度（Ac1以下）和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。

焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。

1、压力容器采用分段进行焊后热处理，其重复加热的长度是多少？

压力容器焊后热处理，当采用分段热处理时，其重复加热的长度不小于1500mm，炉外容器部分应采用保温措施，以避免产生过大的温度梯度。

2、什么条件下采用局部热处理？下列情况可采用焊后局部热处理：

（1）B类焊缝、球形封头与圆筒相连的A类焊缝，以及缺陷修补焊缝；

（2）高压特厚无缝钢管的环焊缝；

（3）10MoWVNB高压抗氢无缝钢管的环焊缝。

3、环缝局部热处理加热的宽度是多少？

环缝局部热处理有加热带和保温带。加热带的宽度为焊缝最宽处每侧最小，为母材名义厚度的2倍。靠近加热带的壳体应设保温带，以降低温度梯度，且不影响材料的组织和性能。

4、为什么电渣焊焊后要进行正火处理？

由于电渣焊是一次悍成，所需热量大，焊缝形成粗大的柱状结晶，力学性能较差，尤其是冲击功明显下降，所以焊后应进行正火处理，达到恢复力学性能和消除残余应力的目的。

5、焊后热处理时整合容器最大温差是多少？

容器在炉内进行焊后热处理时，不应使火焰直接辐射到容器上，以免容器产生局部过热。在处理过程中，应使容器各处均匀受热。在保温期间，整台容器的各处温度与规定温度的偏差不得超过±25℃。温度计应连在工件上，温度计分布在容器顶、中、底及结构上不连续处和刚性较大的地方或温度容易发生变化的地方。

6、容器受压元件堆焊后是否要热处理？

容器受压元件堆焊耐腐蚀层的容器，决定焊后热处理的厚度应为基层厚度。

7、冷弯管子变形率多大时要进行热处理？

钢管冷弯后，变形率超过下列范围时应进行热处理：

（1）碳素钢、低合金钢的钢管弯曲后的外层纤维变形率应不大于钢管标准规定伸长率的一半，或外层材料的剩余伸长率应不小于10%；

（2）对于有冲击韧性要求的钢管，最大变形率应不大于5%。

8、压力容器锻件补焊后是否须经热处理？有何规定？

锻件补焊后符合下列任一项者，应做焊后热处理：

（1）锻件材料任意厚度都需进行焊后热处理者；

（2）补焊深度大于6mm或单个补焊区面积大于3750mm者。

9、用淬火加回火钢板制造的容器焊后热处理有何规定？

根据国外工程公司标准建议，淬火加回火钢制容器焊后热处理的温度应比回火温度低28℃，主要为避免强度降低。